UYGULAMA ALANLARI
Stako 0, iç ve dıs cephelerdeki beton, brüt beton, gaz beton ya da sıva gibi mineral esaslı yüzeylerin, daha
önceden kaba sıva, ince sıva veya mineral esaslı özel sıva malzemeleri ile düzeltilmesine rağmen,
sonradan olusan yüzeysel kılcal çatlamaların tamir edilmesinde kullanılır. Bu tür yüzeylerde olusmus
döküntü veya deliklerin 3 mm'ye kadar doldurulmasında ve cephelerdeki boyut hatalarının düzeltilerek çok
düzgün yüzey olusturulmasında güvenle kullanılır.
ÖZELLİKLER
• Stako 0, DIN 1164'e uygun portland çimentosunun uygun elek ve tane boyutunda silis kumu, kalsit
vb. dolgularla üretilmistir.
• Rutubete ve asınmaya karsı özel toz ve polimer ürünlerle modifiye edilmistir.
• En büyük tane çapı 0,2 mm'dir. Tek bir islemde 0,2 mm ile 3,0 mm kalınlığında kullanılabilecek
yapıdadır. Düzgün bir perdahlama sağlar. Uygulama sırasında çatlama, büzülme, sarkma ve çökme
yapmaz.
• Cephelerde çok düzgün yüzeyler olusturarak, üzerine gelecek boya ve kaplamanın düzgün
görünümünü sağlar ve dayanıklılığını arttırır.
• Stako 0'ın taze ve sertlesmis haldeki karakteristik özelliklerini gelistirmek amacıyla, sentetik
emülsiyon esaslı Filli Boya Lateks ve su karısımı kullanılması tavsiye edilir. (1kg Lateks + 4kg. Su)
Taze Harç Özellikleri:
• Su absorbsiyon değeri düsüktür.
• Kolay uygulanabilir ve isçilikten tasarruf sağlar.
• Uygulanabilme süresi uzundur.
• Çok düzgün cepheler olusturma imkanı sağlar.
• 100 kg kuru Stako 0 ile 70 lt taze harç yapılabilir.
• Taze sıva yoğunluğu: 1,80 g/cm³
• Kuru toz yoğunluğu: 1,35 g/cm³
Sertlesmis Harç Özellikleri:
• Basınç ve eğilme direnci yüksektir.
• Yüksek aderans gücüne sahiptir.
• Elastikiyet gücü arttırılmıstır.
• Suya ve rutubete dayanıklıdır.
• Çiçeklenme, yosunlasma ve rötre yapmaz.
• Basma Mukavemeti ? 12 N/mm²
• Eğilme Mukavemeti ? 2 N/mm²
• Yapısma Mukavemeti ? 1 N/mm²
UYGULAMA
Stako 0 uygulanacak yüzeyler, kabarmıs tabaka, toz ve her tür kirden arındırılmalıdır. Zayıf ve gevsek
yüzeyler, mekanik yöntemlerle tamamen eski yüzeyden arındırılmalıdır. Özellikle çok düzgün olmadığı
halde boyanmıs yüzeylerin düzgün hale getirilmesi için Stako 0 kullanılmadan önce yüzeydeki boya
tabakası mümkün olduğu kadar veya tamamen yüzeyden temizlenmelidir. Uygulama yapılmadan hemen
önce yüzey mutlaka nemlendirilmelidir. Temiz bir kapta 5 lt suya 1 torba (25 kg) Stako 0 ilave edilerek
düsük devirli (max. 400 d/dakika) bir karıstırıcı ile hava kabarcıkları yok oluncaya kadar karıstırılmalıdır. Dlk
karıstırma isleminden sonra 3-4 dakika bekleyip, tekrar karıstırılıp uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
Yüzeye spatula veya çelik mala ile uygulanabildiği gibi uygun nitelikteki püskürtme makinesi da
kullanılabilir. Prizini tamamlamıs yüzey gerekirse hafif zımparalanabilir veya tirfil ile düzeltilebilir.
UYARI
+25°C üzerindeki sıcaklıklarda ani su kaybı ve mukavemet düsüklüğünü önlemek için uygulama sonrası
yüzeyler 3 gün boyunca sabah-aksam spreyleme yöntemi ile (tazyiksiz su) nemlendirilmelidir. Ayrıca;
Stako uygulamalarından sonra yüzeyin yağıs almadan boya yapılması gereklidir. Aksi takdirde yağıs alan
yüzey kurumasını tamamladıktan ve üzerine Disboxan 451 + su karısımı 1/1oranında inceltilip
uygulandıktan sonra tercih edilen astar ve boya uygulanmalıdır.
• Uygulamalar +5°C ve +30°C arasında yapılmalıdır.
• Uygulamalar en az 48 saat yağmurdan, dondan, yaya ve araç trafiğinden korunmalıdır.
• Stako 0 uygulaması için kullanılan el aletleri uygulama sonrasında su ile temizlenebilir.
• Uygulama sırasında eldiven kullanılmalıdır. Ürünün göze ve cilde teması halinde bol su ile
yıkanmalıdır. Alerjik durumlarda en kısa zamanda doktora basvurulmalıdır.
SARFİYAT
Her 1 mm. kat kalınlığı için sarfiyat, yaklasık 1,5-1,8 kg/m²'dir.
Verilen sarfiyatlar yaklasık değerler olup; yüzeyin gözenek ve bosluk yapısına göre farklılıklar olacağından,
kesin sarfiyat is bitiminde belli olacaktır